Оборудование для настоящих королей производства!!!
☏ +7 (915) 567-86-28     ☏ +7 (961) 179-76-59+
Google+
Chinese (Traditional)DutchEnglishFrenchGermanItalianPortugueseRussianSpanish
 
 

Аэродинамическая сушка опилок

Сушки опилок, произведенные в цехах компании «Северная Корона», представляют собой аэродинамические сушки, который предусматривает несколько контуров сушильной теплотрассы с регулируемой температурой воздуха внутри нее. Сушки опилок различной производительности способны заинтересовать ряд крупных предприятий, а также многочисленные фирмы, которые имеют дело с влажной опилкой, влажность которой необходимо довести до нужной величины. Немалое значение имеет величина сушек опилок. Достоинством данных сушек является расположение на небольших занимаемых ими площадях. Также высушивание сырого материала происходит при минимальных затратах электроэнергии на тонну материала в час, что удешевляет производство гранул в линии гранулирования . Безопасная конструкция и современные разработки способствуют снижению вероятности возникновения взрыва до нуля. В обслуживании сушка проста, не требует специальных навыков. Количество обслуживающего персонала в смену – 2 человека.

Компания «Северная корона» выпускает сушки опилок разной производительности:

Сушка опилок 200 кг/час

Сушка опилок 200 кг/час

Сушка опилок 300 кг/час

Сушка опилок 300 кг/час

Сушка опилок 500 кг/час

Сушка опилок 500 кг/час

Сушка опилок 1000 кг/час

Сушка опилок 1000 кг/час

Принцип работы аэродинамической сушки опилок:

  • Запускается в работу теплогенератор, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора (в теплогенератор установлен искрогаситель).
  • Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала(пилки).

Схема работы сушки опилок:

  • влажное сырьё загружается в бункер;
  • шнековый питатель подает влажное сырьё в пневмопровод;
  • за каждый проход пневмопровода через теплогенератор, воздух дополнительно прогревается;
  • после прохода через пневмопровод, сырье высушенное до нужной влажности высыпается через циклон в подоющий бункер(усмотренный покупателем) и подаётся на линию прессования .

На сегодняшний момент рынок сушильного оборудования предлагает множество различных агрегатов для просушки древесного материала. Как же не потеряться в таком многообразии, как определиться, какая сушка подходит именно Вашему производству? Аэродинамические сушки обращают на себя все большее внимание. Это не удивительно, ведь их функциональность обладает рядом преимуществ:

  • сушка опилок производится в безопасных условиях: конструкция сушки обеспечивает бесперебойную работу сушильного аппарата за счет сильной тяги внутри теплотрассы, по которой движется древесный материал;
  • сушка опилок занимает небольшую территорию производственного помещения, что позволяет сократить расходы, связанные с размещением и монтажом оборудования;
  • аэродинамическая сушка отличается простотой установки и обслуживания – количество обслуживающего персонала может не превышать двух человек в смену;
  • сушка для опилок потребляет небольшое количество электроэнергии, что помогает сократить эксплуатационные расходы в несколько раз;
  • одним из главных достоинств сушки нашего производства является гарантийный срок обслуживания, который составляет 12 месяцев со дня отгрузки оборудования.

В настоящее время редко встретишь отдельно работающие сушки. Чаще их используют в комплексах по переработке отходов древесины и линиях брикетирования и гранулирования. В данном случае сушки опилок представляют собой важнейший узел системы, подготавливающий массы опилок к дальнейшему прессованию, доводя величину их влажности до оптимального уровня. За один проход по контурам сушильного комплекса материал теряет до 50% влажности, и это не предел. Сушки различной производительности привлекают внимание мелких фирм и крупных производств. Всего за час работы Вы можете получить от 200 до 1000 кг высушенных опилок.

Сушка тонна_3

Аэродинамические сушки для обработки опилок имеют большой спрос на постсоветском пространстве. Также нашей продукцией заинтересовались производители древесного биотоплива из Европы, Средней Азии и Южной Америки. Постепенный переход на топливо из возобновляемых источников энергии дает предпосылки к расширению и развитию данной отрасли промышленности. Деревообрабатывающие предприятия не раз сталкивались с проблемой утилизации отходов древесины. В наши дни придумано множество способов решения этого вопроса.

Наиболее рациональным является наладка собственного мини-завода по переработке  древесных отходов своего производства, который включает несколько основных этапов: измельчение отходов, просушивание опилок с помощью сушки аэродинамического типа, прессование в топливные брикеты или пеллеты европейского стандарта. Эта идея не только приносит реальную прибыль, но и помогает в решении экологических проблем: отсутствует проблема утилизации отходов производства, воздух не загрязняется атмосферными выбросами, поскольку в процессе просушивания в атмосферный воздух выбрасывается влага, содержащаяся в массе опилок, в виде пара. Далее в процессе прессования опилок не используются никакие дополнительные склеивающие химические вещества. Этим связующим веществом выступает природное вещество, изначально содержащееся в древесине, — лигнин. Под действие высоких температур и механического давления в опилках начинает выделяться лигнин и осуществлять функцию склеивания древесной массы.

Поэтому топливные брикеты и пеллеты европейского стандарта являются экологически чистым топливным продуктом, который безопасен для хранения и использования в домах, дошкольных заведениях, школах и других объектах.