Оборудование для настоящих королей производства!!!
☏ +7 (915) 567-86-28     ☏ +7 (961) 179-76-59+
Google+
Chinese (Traditional)DutchEnglishFrenchGermanItalianPortugueseRussianSpanish
 
 

Аэродинамические сушки щепы

На этой странице мы хотим ознакомить Вас с сушками щепы, производимыми нашей компанией.

сушка щепы 300 кг час

Сушка щепы 300 кг час

сушка щепы 500 кг час

Сушка щепы 500 кг час

сушка щепы 1000 кг час

Сушка щепы 1000 кг час

Аэродинамические сушки достойны особого внимания по ряду причин:

  • высокая степень безопасности,
  • гарантируемая производителем,
  • низкие эксплуатационные расходы,
  • качественная сушка материала,
  • простота в работе и обслуживании сушильного комплекса.

Контуры сушки щепы

Аэродинамические сушки в своем строении имеют несколько контуров пневмотрассы, по которым происходит передвижение щепы и непосредственно  процесс сушки материала. Благодаря сильной тяге внутри пневмопровода щепа не в состоянии залипнуть и остаться в сушильном агрегате, что делает конструкцию сушильной системы надежной, а работу на ней взрывобезопасной.

В комплект линии входят следующие узлы:

  • бункер подачи;
  • теплогенератор (печь);
  • трубопровод;
  • промышленный циклон;
  • вентилятор.

бункер подачи

Бункер подачи укомплектован шнековым устройством, на котором установлен частотный преобразователь, позволяющий регулировать скорость подачи щепы в сушильный аппарат. Теплогенератор представляет собой печь, топливом для которой служат дрова, щепа, опилки. Он состоит из двух отсеков:

  1. печь, в которой происходит сжигание древесного топлива. Она обкладывается шамотным кирпичом.
  2. камера, где концентрируется горячий воздух.

Именно через нее проходят контуры пневмотрассы. Для устранения возможности контакта пламени с древесным материалом в стене печки установлен искрогаситель. В зависимости от мощности сушильного аппарата количество пневмоконтуров может изменяться. Именно в них происходит основной процесс сушки. Проходя по пневмопроводу при высокой скорости и температуре, щепа начинает механически отделяться от влаги. Однако они продолжают совместное движение до конечного этапа. На пневмотрассе установлен датчик температуры, позволяющий отслеживать и контролировать температуру воздуха внутри металлических контуров. Заключительный этап в процессе просушивания щепа проводит в циклоне, где происходит окончательное отделение влаги и щепы. Он является самой высокой частью конструкции сушильной системы. Древесный материал ссыпается по циклону в заранее предусмотренный бункер, а влага в виде пара по отводам выводится в атмосферу. В окружающую среду уходит только вода, поэтому такой способ просушки древесной щепы является экологически чистым и не наносит вреда воздуху, почве и водному пространству. Необходимо упомянуть о важнейшем агрегате сушильной системы – вентиляторе. С его помощью происходит нагнетание воздуха в трубопроводе настолько, чтобы не возникло возможности кусочкам щепы залипнуть в рабочих органах сушки.

теплотрасса сушки щепы

Сушка щепы перестала быть проблемой сейчас, когда столько возможностей и информации окружает современного человека: пресса, интернет, знакомые и коллеги по работе могут поделиться знаниями и мнением по тому или иному вопросу. Что касается процесса сушки, по этому вопросу ходит множество толков. Сейчас сложно дать однозначный ответ на вопрос, как же правильно и наиболее рационально сушить древесную щепу. Но мы давно знаем, что нужно делать для того, чтобы сушка материала происходила быстро и в удовольствие с минимальными затратами на эксплуатацию и обслуживание. В настоящее время существует много разновидностей сушильных комплексов, отличающихся по своим конструкциям и функциональности. С первого раза трудно не потеряться в этом многообразии предложений, сложно понять, что же нужно именно Вам. Наша фирма желает помочь Вам сделать правильный выбор.

В своем выборе мы остановились на аэродинамических многоконтурных сушильных аппаратах. Аэродинамическая сушка нашего производства имеет различную производительность и способна сушить от 300 до 1000 кг древесной щепы в час, уменьшая показатель влажности с 60% до 14-16% за один цикл. Такие показатели имеют за своими плечами годы опыта и совершенствования, роста и развития. Участвуя в международных рыночных отношениях почти 10 лет, мы успели изучить вкусы и предпочтения современного потребителя, а также смогли разработать сушильный агрегат относительно небольших размеров, занимающий небольшое цеховое пространство, что позволяет сократить расходы на фундамент, элементы здания и т.д., потребляющий незначительное количество электроэнергии. Такая экономия заключена в принципе работы теплогенератора на твердом древесном топливе в виде дров, щепы, опила и прочего материала. Многоконтурная аэродинамическая сушка проста и неприхотлива в применении и обслуживании. Ей свойственна быстрота и легкость монтажа, максимальная готовность к использованию. Потребуется совсем немного времени, чтобы запустить сушку в рабочий режим. Оператор может самостоятельно устанавливать параметры сушки, необходимые для конкретного производства, что говорит о высокой степени автоматизации. Работать с нашими сушками легко и удобно. Но еще приятней получать желаемый результат в виде равномерно распределенной, однородно высушенной древесной щепы.

график

Для того, чтобы древесная щепа имела презентабельный и конкурентоспособный вид, необходима сушка. Влажная щепа может использоваться лишь в незначительных сферах хозяйственной деятельности человека. Сейчас востребована древесная продукция подходящей влажности. Особенно, если такой продукт используют в качестве топлива, для получения теплоты, которую может дать определенный объем щепы. Чем выше влажность щепы, тем больше энергии потратиться на розжиг данного топлива. И наоборот, чем ниже первоначальное значение влажности материала, тем более качественный и количественный результат можно получить на выходе. Вот почему так важна сушка щепы для современных производителей твердого биотоплива.

В заключении можно отметить ключевые моменты аэродинамических сушек, производимых компанией ООО «Северная Корона».

  • Во-первых, наши сушки взрывобезопасны и при правильном обращении могу служить долго.
  • Во-вторых, низкие расходы на эксплуатацию и обслуживание могут заинтересовать любого предприимчивого человека. Такой ресурс, как время, для современного управляющего имеет большое значение. Быстрый ввод сушильного комплекса в рабочий режим позволит не терять время даром.
  • Далее следует отметить хорошую производительность сушильной системы, которая может варьироваться от 300 до 1000 кг щепы в час. Для сушки, занимающей небольшую площадь и потребляющей минимум электроэнергии, это отличные показатели. Влажность древесного материала снижается до 14-16% за один проход. Скорость подачи материала и температура в пневмопроводе может регулироваться оператором и работать в автоматическом режиме.
  • Но главное – работать с нашим оборудованием легко и комфортно!